导板导向落料模具设计说明书

作者:admin 来源:未知 点击数: 发布时间:2019年08月05日

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  导板导向落料模具设想仿单

  专业:___09材料成型及节制工程(2)班__________ 姓名:_____ 目次1、零件工艺性阐发 1.1零件图的阐发 2.1排样方案的比力 2.2排样图的设想及材料操纵率的计较 3.1模具类型及布局形式简直定 3.2模具工作部门刃口尺寸及公役 3.3模具次要零件的设想与选用 103.3.1 工作零件的选择 103.3.2 卸料零件 123.3.3 模架及零件 123.3.4 其他支持零件 123.3.5 模具的拆卸方式 133.3.6 模具冲裁力和压力核心的计较 144、压力机的选用 155、产物的手艺与经济特点 166、结语 称谢 167、参考文献 17序言 落料模具能够制成圆形、长方形、多边形、和其他犯警则形 状的薄型零件,若是和其他冲压成形工艺共同,还能够制造外形 极为复杂的零件。用落料方式来制造薄型件,出产效率高,节流 材料,零件的强度和刚度好,精度较高,其使用范畴很是普遍。 因而,拉深在汽车、航空航天、国防、电器和电子等工业部分以 及日用品出产中,都占领相当主要的地位。 本仿单在设想非圆形落料件的模具方面,通过度析和计较, 细致的论述了冲裁件的加工工艺流程,通过选择响应的尺度件和 压力机,完成落料模的实体设想,而且对零件的手艺合用性和经 济价值进行阐发,较为全面的展示出该落料件模具的特点和优 本设想中该落料件的加工简单,手艺要求较低,从而降低了出产成本,可以或许在现实使用中有很高的经济效益,因而也成为落 料件中使用最普遍的零件之一。 落料模课程设想仿单 1、零件工艺性阐发 1.1 零件图的阐发 落料零件的布局图见以下图1-1: (单元:mm) 图1-1 落料件布局简图 尺寸精度:零件上所有未标注公役尺寸都属于自在尺寸,按IT14 确定工件尺寸的公役2、零件工艺方案简直定 2.1 排样方案简直定 基于工件的根基功能和布局特征可知加工工序为先冲孔后落料。其加工为冲裁加 方案选择:因为此零件若为批量出产,应选择效率较高的级进模。在冲压出产中,节约金属和削减废料具有很是主要的意义,较好简直定工件 外形尺寸和合理排样是降低成本的无效办法之一。 初步拟定如下的排样方式: 图2.1 这种方案为有废料的直对排,此方案对模具要求比力低,一般精度的模具即可满足要求,适合本例。故本例采用此方案。 2.2 排样图的设想及材料操纵率的计较 由2.1 排样方案的比力得:选用无废料的直对排的排样方式。如图2-1 所示 的排样方式。此冲裁件有冲孔与落料工序,,材料为铜,确定为直对排无废料排 样。按照所加工零件外形尺寸可确定带料的宽度应为B=62mm。 *计较材料的操纵率 权衡材料的经济操纵的目标是材料的操纵率。 操纵率η A/BL100%设想废料+工艺废料=废料=耗损材料面积 一张板料上总的材料操纵率 A——---冲裁面子积(一张板料上所冲工件总数目)LB——板料长宽(适用材料面积) 可计较一个进距内的材料的操纵率: 计较可知: A=2*143.1=286.2 LB=18.7*28=523.6 286.2/523.6100%=54.7%。即采用该排样体例是的材料操纵率为54.7%。 3、模具设想 3.1 模具类型及布局形式简直定 模具的主视图 模具的俯视图 图3-1 凹模布局图 如图3-1 所示的落料模,因为毛坯为犯警则的的冲裁件,故不克不及采用尺度 圆形凸模来冲裁板料;模具采纳后侧导柱模架,模具布局比力简单,如图所示的 模具图,能够获得质量较高的冲裁件,同时有益于耽误模具的寿命。 3.2 模具工作部门刃口尺寸及公役 落料模的工作部门零件次要包罗:凸模、凹模。它们的布局和尺寸设想,对 落料件的尺寸精度和粗拙度都有很大的影响。 凸凹模刃口尺寸计较: 因为工件的外形较为复杂,所以凸凹模采用配作法加工。由文献(1)P43 式(3-2)由经验值法确定最小间隙值,冲孔凹模 mm 冲孔时以冲孔凸模为基准,计较凸模刃口尺寸及制造公役,凹模刃口尺寸由凸模现实尺寸按间隙要求配作,落料时,选凹模为设想基准,只需要计较落料凹模刃 口尺寸及制造公役,凸模刃口尺寸由凹模现实尺寸按间隙要求配作。 由文献(2)p257 3-2公役品级为 14 级时工件上的尺寸,及文献(1)p48 3-7响应的磨损系数如下表所示 冲孔凸模尺寸 尺寸的编号 尺寸大小 磨损系数 0.75mm 落料凹模刃口尺寸,,均属于第一类尺寸,及凹模磨损后变大尺寸尺寸的编号 尺寸大小 计较成果 磨损系数 36mm 155 mm155 mm155 mm155 0.5mm 155 mm155 mm155 3.3模具次要零件的设想与选用 3.3.1 工作零件的选择 布局形式如图3-4所示 图3-2 落料凸模布局简图 落料凸模的尺寸设想如图,长度设想为L=h1+h2+h3+(15~20mm) mm,此中,h1:凸模 固定板厚度,h2:卸料板厚度,L=16+13+18+3=50mm。凸模材料选用 T10A,热处置采用 淬火处置使其硬度为 HRC24—26,因为凸模截面尺寸足够大,落料件的厚度较小,因而 可以或许包管足够的强度和刚度。 凹模选择与冲裁件外形分歧的,凹模的厚度H按照以下经验公式来确定: H=ks(大于15) (3-5) s———凹模刃壁间最大的距离(mm);k———系数,考虑板料厚度的影响。 本设想采用这个计较,凹模厚度L(20 到40mm) 本次厚度选用32mm,材料选用T10A, 热处置采用淬火处置使其硬度为HRC24—26。 其布局简图如图3-5 所示: 图3-3 凹模设想简图 3.3.2 卸料零件 本模具无特定意义的卸料零件,由导板导向,同时导板能够起到卸料的感化。属于刚性 卸料。 3.3.3 模架及零件 上、下模座间接或间接地安装模具的所有零件,别离与压力机滑块和工作台毗连并传送压力,因而,其材料选择采用HT200 以包管足够的强度和刚度。 本设想中无尺度模架,采用导板导向的模架,其长处是布局简单合用于小型件加工。 按照冲裁件的尺寸大小及凸、凹尺寸,选用上模座尺寸为70mm*70mm*20mm,下模座 尺寸为160mm*100mm*25mm。 2、导向安装 模架采用导料板导向,导板与凸模采用 H7/h6 间隙共同;导板尺寸为 100mm*30mm*6mm,材料为45 3、定位零件本模具采用定位板定位,操纵导正销导正,如图: 定位板 导正销 3.3.4 其他支持零件 选择旋入式模柄,通过模柄将冲裁模的上模固定在压力机滑块上。固定端与上模座孔采用H7/m6的过渡共同。 2、凸模固定板 选择单凸模固定板,而且固定板与凸模为过渡共同(本设想采用H7/m6),其尺寸为 100mm*97mm,厚度选择16mm,安装后将凸模端面与固定板一路磨平。 图3-5 凸模固定板 3、垫板 垫板的平面外形尺寸与固定板不异,厚度选择6mm,材料选择T8A。垫板能够通过淬硬, 从而避免硬度较低的模座因局部受凸模较大的冲击力而呈现凹陷,以致凸模松动的现象 3.3.5 模具的拆卸方式 (1)起首先装下模部门: 1)拿出下模座,安入圆柱销。 2)拿出凹模,使有圆柱销孔的一端朝前,与下模座圆柱销装入。 3)接着从底部装入4 颗螺钉 4)螺钉各个慢慢锁紧。 (2)接下来就是上模部门的安装: 1)拿出上模座,再拿出模柄,用锤子敲入上模座并用圆柱销固定。 2)拿出凸模固定板,再拿出凸模,用锤子把凸模敲入凸模固定板,再用圆柱销定 3)把上模座、凸模固定板、垫板用螺钉锁紧。(3)接下来就是总拆卸 把装好的上模部门、下模部门通过导板把上下部门毗连 3.3.7 模具冲裁力和压力核心的计较 一般按下式计较:F=Lt L———冲裁周边长度(mm)t———材料厚度 ———材料抗拉强度(MPa)按照材料为黄铜,, 抗拉强度取300MPaF=KLt 177*2*300=106.2KN二、卸料力的计较 一般用下列经验公式计较: 卸料力: FX=KXF 查[1](3-11P57) 可知K =2.12KN三、推件力FT=n*KT*F n=2,KT=0.05 FT=2*0.05*106.2=10.62KN 采用刚性卸料安装和下出料体例,则FZ=F+F =106.2+10.6=117KN五、冲模压力核心简直定 由该图可计较得压力核心为X=5.6mm,Y=18.3 压力机的选用按照第三章已知前提,模具闭合高度近似为H=155mm。 压力机的行程要包管配料可以或许放入,冲模的封锁高度该当在压力机的最大装模高度和最 小装模高度之间;工作台台面尺寸应能满足模具的准确安装。按照上述要求,连系工场 现实出产前提,可选用开式压力机。所选开式压力机参数 选用J23-16单柱固定台式压力机,并在工作台上设置装备摆设垫板,其次要工艺参数如下: 公称压力:160KN 滑块行程:55mm 滑块行程次数:120 工作台尺寸(前后mm 摆布mm ):300 450 垫板尺寸(厚度mm ):40 最大闭合高度:220mm 模柄尺寸:直径30mm,高度64mm 5、产物的手艺与经济特点 从第一章的产物阐发来看,落料件是所有模具中最简单、适用的零件,因为其本身 的布局易于加工制造,因而在出产过程中对专业手艺的要求不会太高,有益于降低出产 成本,缔造更多的经济价值。 单从手艺方面来看,落料件在冲裁过程中,落料件的外形遭到平均的切向力,因而 可以或许包管较好的零件尺寸精度和概况质量,如许大大简化了零件校形、零件加工处置的 步调,从而能够包管模具的平安性和耐费用。 从经济方面来看,落料件因外形简单,降低了加工成本;而其本身外形的普遍合用 性也使得如许的制件可以或许以年产量8万件进行批量出产,从中厂家可以或许获得可观的利润, 因而,其经济上的劣势与其他比拟尤为显著。 结语称谢 落料件模具是模具中较为简单适用的一种,可是,在设想的初始阶段,呈现了很 多错误和不合理的布局设想,例如在选择尺度模架的过程中,就呈现过“能采用尺度件 而不采用”的失误;布局上疏忽了导向安装,有可能形成现实加工过程中导向不切确、 以至撞模的现象;在设想布局的紧凑性上不合理,形成材料的华侈,这些在现实加工中 是不答应的,不然必将报酬提高了产物的出产价钱,降低经济效益。 机械是一门很严谨的学科,在此次设想中频频点窜才达到了比力合理的成果同时 也华侈了不少图纸,不外也才可以或许对机械行业有更深体味,机械其实没什么立异可言, 机械需要的是结实的理论学问和深切的脱手实践。 本次设想是在导师周伟教员的悉心指点下完成的。导师广博的专业学问,严谨的 治学立场,不断改进的工作作风,诲人不倦的高贵师德,严以律己、宽以待人的高尚风 范,华而不实、和蔼可掬的人格魅力对我影响深远。不只使我树了弘远的学术方针、掌 握了根基的研究方式,还使我大白了很多待人接物与为人处世的事理。本论文从选题到 完成,每一步都是在导师的指点下完成的,倾泻了导师大量的心血。在此,谨领导师表 示高尚的敬意和衷心的感激! 7、参考文献 冲压工艺及冲模设想[M].北京:机械工业出书社,2004.7 冷冲压模具设想华南理工大学出书社 2005.7 适用模具设想简明手册[M].北京: 机械工艺出书社,2006.1 王新华.冲压设想与制造适用计较手册[M]. 北京:机械工业出书社,2003.3 .模具设想与简明手册上海科学手艺出书社,1994。6

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